催化氧化RCO
工艺介绍
催化氧化技术是将有机废气、恶臭气体加热至约300℃,在催化剂的作用下使废气氧化成 N2、CO2和 H2O等小分子,产生的高温气体通过换热器预热低温待处理废气,从而节省废气升温燃料消耗的处理技术。催化氧化工艺流程及设备实物如下图所示。
催化氧化工艺流程图及设备实物图
工艺原理
催化氧化工艺技术的原理,是利用催化剂对VOCs选择性氧化作用,在一定温度、空速等反应条件下,将VOCs氧化成 N2、CO2和 H2O等小分子无污染物质。
贵金属催化剂的活性组分一般是铂钯等贵金属,其贵金属含量一般在0.5g/L左右,该类催化剂反应温度窗口一般为:250~650℃,使用空速在15000-1~30000-1,使用寿命为1~3年。
相比过渡金属催化剂(活性组分为铜等金属),贵金属催化剂具有去除率高、寿命长、抗中毒性能优越等优点。
催化剂示意及实物图
技术优势
1)工艺流程简单、系统性能稳定;
2)系统不存在明火,安全性高;
3)在废气浓度≥5000mg/m3(或自发热温升≥150℃)时系统可自热运行,不需额外能量供应。
4)VOCs治理效率高,可满足日益严格的排放标准;
5)系统做节能设计,运行成本低,经济性和安全性高;
6)结构紧凑、占地少;
适用范围
石油化工、煤化工、精细化工、涂布、涂装、材料、包装印刷等。